一級維護主要由操作人員在維護人員的協(xié)助下進行。按照擠壓機設備制造廠的說明書，對設備進行部分解體檢查，清理規(guī)定部位，疏通油路和管路，調(diào)整設備各部件的配合間隙，緊固設備各部件。據(jù)擠出機設備廠家統(tǒng)計，維修時間約為4~8小時。其主要目的是減少設備的磨損，消除風險，延長設備的使用壽命。為在下一個保修期前完成生產(chǎn)任務，對設備進行保修。

擠壓機設備制造商：螺桿擠出系統(tǒng)由日常維護和定期維護保養(yǎng)組成。

1、日常維護是一種例行例行維護，不占用設備的運行時間，通常在通電時完成。清潔機器，潤滑運動部件，擰緊容易松動的螺釘，及時檢查，調(diào)整電機，控制儀表，以及所有活動部件和管道。

2、常規(guī)維護一般在擠出機運行2500-5000小時后停止。機器需要解體檢查、測量和識別主要零件的磨損情況，更換達到規(guī)定磨損極限的零件，并修理損壞的零件。

3、擠出機設備廠家不允許空轉(zhuǎn)，以免滾絲和筒毛。

4、擠出機運行中如有異響，應立即停機檢修。

5、擠出機設備廠家提醒，嚴格防止金屬等廢棄物進入漏斗，以免螺桿和滾筒損壞。為了防止鐵屑進入鋼瓶，必須在物料進入鋼瓶供液口的地方安裝磁吸附件或磁鐵支架，防止鐵屑掉落，并事先對物料進行篩分。

6、注意生產(chǎn)環(huán)境的清潔，避免廢料雜質(zhì)混入物料中堵塞濾板，影響產(chǎn)品產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和噴嘴阻力。

7、當需要長時間停止使用擠出機時，請在螺桿、筒體、噴嘴等工作面上涂防銹脂。小螺絲釘應懸在空中或放在專用木箱中，木屑平放，以免螺絲變形或損壞。

8、溫度計應定期校準，以檢查調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏度。

9、擠出機減速機的維護與一般標準減速機相同。擠出機設備廠家建議主要檢查齒輪、軸承等的磨損和故障。減速機必須使用機械說明書中規(guī)定的潤滑油，并按規(guī)定的油位加油。如果油太少，潤滑不足，會降低零件的使用壽命。

機油過多，熱量高，能耗大，機油容易變質(zhì)，也會導致潤滑失效，損壞零件。為保證潤滑油量，擠出機設備廠家提醒立即更換減速機漏油部位。

10、對于帶旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿的直流電機，擠出機設備制造商建議關注電刷磨損和接觸情況，并經(jīng)常測量電機絕緣電阻值是否高于規(guī)定值。另外，檢查連接線等部位是否生銹，并采取防護措施。