作為工業(yè)擠壓機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時(shí)會(huì)遇到裂紋現(xiàn)象。鋁型材表面的裂紋影響使用效果和美觀，因此只能報(bào)廢，這無(wú)疑增加了廠家的生產(chǎn)成本。所以今天我們就來(lái)分析裂縫產(chǎn)生的原因。

1、在擠壓機(jī)設(shè)備加工過(guò)程中，鋁棒通過(guò)擠壓模擠壓鋁型材。機(jī)頭壓得太快，機(jī)尾跑得太快，使鋁材跑進(jìn)死區(qū)，產(chǎn)生裂紋。

2、擠壓比過(guò)大、擠壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快容易造成工業(yè)鋁擠壓裂紋。

2、鋁生產(chǎn)設(shè)備壓力不均，或換擋時(shí)速度轉(zhuǎn)換過(guò)快。

4、擠壓模設(shè)計(jì)不合理，?？變?nèi)金屬速度不均勻。

總結(jié)了這么多原因，我們要根據(jù)原因找到解決辦法。

1、減慢鋁型材末端的擠壓速度。鋁型材停止印刷的前端和末端是鋁條的死區(qū)或表面鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差。

2、采用合理的擠壓比，根據(jù)生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制模具、擠壓筒和鋁棒的溫度，選擇合適的擠壓速度。

3、提高擠出機(jī)工人的責(zé)任心，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，壓力均勻，手動(dòng)操作時(shí)移位。

4、技術(shù)人員在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮金屬流量，設(shè)計(jì)合理。